醫用微流道激光焊接

一、核心技術優勢（直擊醫療制造痛點）

1. 低損傷保精度：熱影響區極小，精準保護微通道原有幾何形態，徹底避免傳統焊接的通道變形問題；

2. 高密封耐滅菌：焊縫寬度窄，滿足醫用防水防漏標準，且可耐受高溫滅菌，完全適配醫療產品消毒需求；

3. 高潔凈零污染：焊接過程無煙霧、無碎屑，無需添加黏合劑，從源頭杜絕污染，符合醫療 “零污染” 核心要求；

4. 高效率易量產：單次焊接速度快，輕松適配大規模量產，有效突破傳統工藝的產能瓶頸。

二、關鍵實施要求（筑牢品質根基）

? 材料標準：優先選用符合 ISO 10993 生物相容性標準的 PC、POM、COC 等塑料，兼顧安全性與可焊性；

? 性能匹配：上層塑料透光率需達標，下層需為吸光材料，確保激光能量精準傳遞至焊接界面；

? 環境與參數管控：必須在萬級潔凈車間操作（溫濕度需嚴格控制），設備參數需與微通道尺寸適配。

三、智能化升級（效率大幅提升）

1. 實時監測降損耗：搭載機器視覺 + AI 系統，快速識別焊縫缺陷，檢測效率遠超人工，返工率大幅下降；

2. 智能調控省時間：AI 可根據產品規格自動優化參數，調試時間大幅壓縮，且焊接精度穩定；

3. 全流程貫通提產能：通過 MES 系統 + AGV 機器人聯動多道工序，人均產出和管理效率顯著提升。

四、典型應用案例（驗證技術實力）

? 醫用微流道產品：保障微通道結構完整性與密封性，避免通道變形，為醫療應用提供穩定硬件基礎；

? 醫用試劑盒：杜絕液體泄漏，防止污染，保障醫療檢測實驗準確性；

? 醫用試劑盒貼片：實現高精度焊接，確保貼片與試劑盒貼合緊密，滿足醫療使用的嚴格標準。