有機肥及復合肥工藝簡介及效益分析

發布日期：2020-11-04 作者：桃之夭夭點擊：

　　轉鼓式造粒機：機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿，在筒內完成和供熱的復混肥造粒過程或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程。把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動，在筒體沒料產生滾動旋轉，在一定的濕度、溫度下粘聚成球完成制球工序。

　　有機肥的制造和生產更適合圓盤造粒機。由于原料大部分是由發酵后的有機質組成，所以生產成粒過程中并不需要化學反應.更無須蒸汽介入只需把水霧化即可。

　　其原理就是通過圓盤的旋轉，使物料在盤體內自然滑落形成顆粒，就像滾雪球一樣慢慢形成顆粒。有機肥的原料多樣化其中：養殖場所產生的畜禽糞便、污水廠產生的城市污泥、還有生活垃圾、餐廚垃圾都是生產有機肥很好的原料。我們國家對有機肥有了新標準，其中有機質(以干基計)%≥25.025.0水分，%≤30.015.0pH值5.5~8.55.5~8.5糞大腸菌群數，個/g(mL)≤100100蛔蟲卵死亡率，%≥95954.4生物有機肥產品中As、Cd、Pb、Cr、Hg含量指標應符合NY/T798-2004中4.2.3的規定。4.5若產品中加入無機養分，應明示產品中總養分含量，以(NP2O5K2O)總量表示。其中發酵過程和粉碎過程尤為重要。為優質有機肥提供原料，只有原料好造出來的有機肥才能質量過關經受用戶的考驗。

有機肥及復合肥工藝簡介及效益分析

　　生物有機肥項目建設期短、投資回報高、風險小、回收期短，一般一年收回投資并當年產生盈利。一般生產工藝設計包括：

　　1、高效的復合菌種及其擴繁技術；

　　2、先進的原料調配技術與生物發酵系統；

　　3、好的專用肥配方技術(可以靈活根據當地的土壤與作物特點，設計好的組合的產品配方)；

　　4、合理的二次污染(廢氣與愁氣)控制技術；

　　5、制肥成套工藝設備設計制造技術。

　　工藝流程:原料選配(動物糞便等)->干燥滅菌->配料混合->制粒->冷卻篩選->計量封口->成品入庫。

　　成套設備主要由發酵系統、干燥系統、除臭除塵系統、粉碎系統、配料系統、混合系統、造粒系統和成品包裝系統組成；(畜禽糞等無害化處理)發酵系統包括:進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統及自動控制系統等組成。建設規模一般為年產3-25萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量，市場覆蓋半徑。一般，小型新建廠以年產一萬噸(1.5噸/小時)、二萬噸(3噸/小時)、三萬噸(4.5噸/小時)為宜，中型工廠在年產5-10萬噸，大型工廠在年產10-30萬噸。投資規模及產品方案設計需要根據以下條件制訂:原料資源特點，當地土壤條件，當地種植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度等。

　　社會效益分析

　　如何充分利用有機廢棄物的資源，是我國建立資源節約型社會、推進循環經濟和發展有機農業的重要問題。我國是農業生產大國，同樣是化肥消費大國，生產化肥要消耗大量的煤、電、天然氣等不可再生資源。本項目開發的利用固體有機廢棄物生產圓球型顆粒有機肥料，達到節約不可再生資源和保護環境的目的，社會效益巨大，符合我國節能減排的產業政策。

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